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機(jī)械設(shè)備
07-14

鋸片銑刀修磨特性

? ? ? ?硬質(zhì)合金鋸片銑刀正常運(yùn)用一段時刻,加會變鈍,變得不再鋒利。一般情況下 ,咱們都主張用戶把鋸片銑刀修磨一下持續(xù)運(yùn)用。 所謂鋸片銑刀修磨,就是返回鋸片銑刀出產(chǎn)家,把磨損的刀口用金剛石砂輪磨一下 ,把刀鋒磨出來,就能夠持續(xù)運(yùn)用了。實(shí)踐證明，假如修磨的好,修磨后的刀片跟新刀相同好用。 ? ? ?鋸片銑刀修磨能夠?yàn)檫\(yùn)用單位極大的減少成本,這就不用細(xì)說了,所以運(yùn)用單位也很重視。通常情況下,運(yùn)用單位會預(yù)備三刀片,一套正在運(yùn)用, 一套在倉庫備用,還有一在修磨途中。假如鋸片銑刀修磨周轉(zhuǎn)速度快,能夠只需求備兩套,一套在用,一套在修磨途中 ,不過這就要求修磨交貨時刻快。于是,就會經(jīng)常出現(xiàn)客戶催著修磨刀片快點(diǎn)交貨的情況。 ? ? 這里要提示客戶的是,以下要素影響了鋸片銑刀修磨速度:開齒砂輪的視點(diǎn),齒溝底的圓弧大小,由于不同的鋸片銑刀爐廠加工方法的不同,導(dǎo)致不同品牌的鋸片銑刀開齒砂輪視點(diǎn)不同,有的是45度,有的是55度,假如剛好修磨巧沒有常用的砂輪視點(diǎn)跟原先刀片不相同,就會帶來許多不必要的麻煩,比如要專門修整一個相同視點(diǎn)的砂輪 ,這樣就會需求更長的時刻,或許需求多等候2天。 ? ? 或許您可能會說,你多預(yù)備幾個砂輪就行。以上我僅僅舉了一個小比如。還有鋸片銑刀齒溝底的圓度大小，齒的深度,齒背的寬度,既要在確保尺度,又要確保運(yùn)用效果,許多要素疊加起來,會影響許多道工序,每道工多花半響時刻,那么幾天時刻就過去了。 ? ? 所以,咱們主張:不能這次把刀片發(fā)到這個廠家修磨,下次把同一批刀片發(fā)到另外的廠家修磨。修磨鋸片銑刀的廠家要固定,這樣的話 ,既節(jié)省了鋸片銑刀修磨廠家的時刻,也節(jié)省了自己的時刻,很重要的是,還能夠增加鋸片銑刀修磨次數(shù),減少刀片成本。
07-06

刀具行業(yè)面臨來自國內(nèi)外對手的激烈競爭

超硬刀具行業(yè)是自由競爭行業(yè)，目前面臨來自國內(nèi)外對手的激烈競爭。一方面，以歐美日為首的老牌企業(yè)由于進(jìn)入國內(nèi)市場較早，憑借技術(shù)和資本優(yōu)勢，長期占據(jù)較高的市場份額。其中以日本住友、瑞典山特維克、美國肯納金屬為代表，這些跨國企業(yè)產(chǎn)品鏈較長，可以提供涵蓋超硬刀具上下游行業(yè)的全產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)，且資金雄厚，是沃爾德目前的主要競爭對手。 另一方面，國內(nèi)超硬刀具相關(guān)制造企業(yè)已超千家，主要分布于長江三角洲、珠江三角洲和環(huán)渤海等市場經(jīng)濟(jì)和民營經(jīng)濟(jì)較為發(fā)達(dá)的地區(qū)。同行企業(yè)包括：鄭州市鉆石精密制造有限公司、威海威硬工具股份有限公司、深圳市中天超硬工具股份有限公司。然而我國行業(yè)現(xiàn)狀是：刀具行業(yè)整體技術(shù)水平較低，高端超硬刀具產(chǎn)品比例低，性能質(zhì)量不能滿足高端裝備制造業(yè)的發(fā)展。沃爾德掌握了核心專利技術(shù)，在超硬刀具的性能質(zhì)量上已經(jīng)達(dá)到領(lǐng)先水平，且產(chǎn)品品類齊全，與國內(nèi)廠家相比，具備較強(qiáng)的競爭優(yōu)勢。
05-21

CVD單晶金剛石廣泛應(yīng)用于超精密刀具及應(yīng)用優(yōu)勢

一、單晶金剛石的優(yōu)良特性 單晶金剛石具有硬度高、耐磨性好、強(qiáng)度高、彈性模量高、導(dǎo)熱性好、摩擦系數(shù)低、抗黏結(jié)性好以及優(yōu)良的抗腐蝕性和化學(xué)穩(wěn)定性，滿足精密及超精密切削對刀具材料的要求。 單晶金剛石無內(nèi)部晶界的均勻晶體結(jié)構(gòu)使刀具刃口在理論上可以達(dá)到原子級的平直度與鋒利度，切削時切薄能力強(qiáng)、精度高、切削力?。磺邢鲿r切削刃的粗糙度極小，切削刃無缺陷，加工表面可達(dá)到鏡面效果，其表面粗糙度可達(dá)到Ra-0.1μm以下；其高硬度及良好的抗磨損性、抗腐蝕性和化學(xué)穩(wěn)定性可保證刀具具有超長壽命，從而能進(jìn)行長時間得持續(xù)切削，并可減小因刀具磨損對零件精度的影響；其高導(dǎo)熱系數(shù)可降低切削溫度和零件的熱變形。 二、不可替代的超精密切削刀具材料 單晶金剛石刀具在機(jī)械加工領(lǐng)域具有非常重要的地位，廣泛應(yīng)用于諸如反射鏡、導(dǎo)彈和火箭的導(dǎo)航陀螺、計算機(jī)硬盤基片、加速器電子槍等超精密鏡面零件的加工。單晶金剛石還可用于制造眼科、腦外科手術(shù)刀、超薄生物切片刀等醫(yī)用刀具。此外，單晶金剛石刀具在民用產(chǎn)品加工中的應(yīng)用也日趨廣泛，從手表零件、鋁活塞、首飾等的加工到制筆、高光標(biāo)牌及有色金屬鏡面裝飾零件的加工，其應(yīng)用已進(jìn)入機(jī)械加工的多種領(lǐng)域。 三、譽(yù)和CVD單晶金剛石切削工具的優(yōu)勢 加工表面高澤度高，刃口鋒利精準(zhǔn)、做工精細(xì)、采用高硬度高耐磨性的鉆石材質(zhì)，并且刀口采用抗振設(shè)計能抑制在加工過程中的振動，增強(qiáng)了零件加工時的穩(wěn)定性，大大提高加工表面質(zhì)量使加工表面無劃痕，將產(chǎn)品報廢降到最低！刀具角度、柄徑材質(zhì)可以根據(jù)客戶工件加工要求來定制！
05-21

刀具行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

2016-2020年全球刀具市場規(guī)模保持穩(wěn)步增長的狀態(tài)，2020年全球切削刀具消費(fèi)金額達(dá)370億美元，同比增長3.06%。 資料來源：公開資料整理 我國切削刀具市場消費(fèi)情況與我國制造業(yè)發(fā)展水平和結(jié)構(gòu)調(diào)整息息相關(guān)。2016-2018年，隨著“十三五”規(guī)劃落地，制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級推動了我國刀具行業(yè)快速發(fā)展，切削刀具年消費(fèi)規(guī)?？焖僭鲋?21億元，達(dá)到歷史最高水平。而2019年受中美貿(mào)易摩擦加劇、汽車等下游行業(yè)下行的影響，我國刀具消費(fèi)額下降至393億元。2020年以來，我國刀具市場增速恢復(fù)至10%以上，金額達(dá)到446億元，同比上升13.49%。
05-21

刀具行業(yè)迎來國產(chǎn)替代重要機(jī)遇期

1.1 刀具是切削工藝使用的關(guān)鍵元件 刀具是金屬切削機(jī)床實(shí)現(xiàn)切削功能的重要部件，與機(jī) 床系統(tǒng)相輔相成。金屬切削加工是機(jī)械加工中最基本、 最可靠、使用最為廣泛的一種精密加工手段。金屬切 削刀具是制造領(lǐng)域中直接參與切削的終端關(guān)鍵部件， 其質(zhì)量直接決定了機(jī)械制造行業(yè)的生產(chǎn)水平，是制造 業(yè)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。刀具與機(jī)床 是兩個相輔相成又相對獨(dú)立的子系統(tǒng)，在現(xiàn)代制造業(yè) 中起著同樣關(guān)鍵的作用。 刀片是金屬切削刀具實(shí)現(xiàn)切削功能的關(guān)鍵元件，具有 耗材屬性。切削刀具包含可轉(zhuǎn)位刀具、整體刀具和焊 接刀具。其中，可轉(zhuǎn)位刀具由刀片、刀盤/桿和刀柄 等部分組成，由刀片承擔(dān)切削、形成被加工表面的功 能，刀片磨損后可僅對刀片進(jìn)行更換，無需更換整個 刀具。刀片是實(shí)現(xiàn)刀具功能、決定刀具性能的關(guān)鍵耗 材。 1.2 硬質(zhì)合金是最主要的刀具材料 刀具材料需要具備較為均衡的硬度和韌性。刀具切削時要承 受高壓、高溫、摩擦、沖擊和振動等作用，其材料應(yīng)具備如 下基本性能： （1）硬度和耐磨性。刀具材料硬度必須高于工件材料硬 度，一般要求在60HRC以上。刀具材料硬度越高，耐磨性就 越好。 （2）強(qiáng)度和韌性。刀具材料應(yīng)具備較高強(qiáng)度和韌性，以承 受切削力、沖擊和振動，防止脆性斷裂和崩刃。 （3）耐熱性。刀具材料的耐熱性要好，能承受高的切削溫 度，具備良好的抗氧化能力。 （4）工藝性能和經(jīng)濟(jì)性。刀具材料應(yīng)具備好的鍛造性能、 熱處理性能、焊接性能、磨削加工性能等，并追求高性價 比。
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